اعلی طاقت بولٹ کی پیداوار کے لئے عمل اور تکنیکی ضروریات

1. مواد کا انتخاب
کاربن اسٹیل بہترین مشینی صلاحیت رکھتا ہے، طاقت کی کارکردگی کے امتزاج کی ایک وسیع رینج کو پورا کرسکتا ہے، اور دیگر فاسٹنر مواد کے مقابلے اس کی قیمت کم ہے۔
کاربن اسٹیل کی مکینیکل خصوصیات کاربن کے مواد کے لیے حساس ہوتی ہیں، جو عام طور پر 1.0% سے کم ہوتی ہے۔ ہم اکثر کم کاربن اسٹیل (C% ≤ 0.25%)، درمیانے کاربن اسٹیل (0.25%) میں فرق کرتے ہیں۔ 0.45%)، اور الائے اسٹیل (عام کاربن اسٹیل میں ملاوٹ کرنے والے عناصر کو شامل کرنا) کاربن اسٹیل مواد میں کاربن مواد کی بنیاد پر۔
2. Spheroidization (نرم کرنا) annealing
(1) جب کولڈ ہیڈنگ ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے اسفیرائیڈائزڈ (نرم) اینیلڈ کاؤنٹر سنک ہیڈ سکرو اور ہیکساگونل سلنڈر ہیڈ بولٹ تیار کیے جاتے ہیں تو اسٹیل کی اصل ساخت کولڈ ہیڈنگ پروسیسنگ کے دوران بننے کی صلاحیت کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ سرد سرخی کے عمل کے دوران، مقامی علاقوں میں پلاسٹک کی اخترتی 60% -80% تک پہنچ سکتی ہے۔ لہذا، یہ ضروری ہے کہ سٹیل اچھی پلاسٹکٹی ہونا ضروری ہے.
(2) درمیانے کاربن اسٹیل اور درمیانے کاربن مصر دات اسٹیل کی ایک بڑی مقدار کے ساتھاعلی طاقت کے بندھن, spheroidization (نرم کرنے) annealing کو سرد سرخی سے پہلے یکساں اور ٹھیک spheroidized pearlite حاصل کرنے کے لئے کیا جانا چاہئے، بہتر عملی پیداوار کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے.
3. وائر ڈرائنگ
ڈسک کو کھینچیں اور پیداوار کے لیے مطلوبہ تار قطر (یعنی قطر) حاصل کرنے کے لیے اس پر متعلقہ کھینچنے والی قوت کا اطلاق کریں۔
اسٹیل ملز میں بلک راؤنڈ پلیٹوں کے لیے طے شدہ تار قطر کے درجات میں M8، M10، M12، M16 وغیرہ شامل ہیں۔ انہیں براہ راست بولٹ کی پیداوار کے لیے استعمال نہیں کیا جا سکتا۔ مثال کے طور پر، 10 ملی میٹر قطر کا مکمل تھریڈڈ بولٹ تیار کرنے کے لیے ڈسک کے قطر کو 8.78+0.04 ملی میٹر تک کھینچنا پڑتا ہے، جب کہ 16 ملی میٹر قطر کا بولٹ تیار کرنے کے لیے تار کا قطر 14.38+0.02 ملی میٹر درکار ہوتا ہے۔
4.کولڈ فورجنگ
کی تشکیل ہیکس بولٹسر کولڈ فورجنگ پلاسٹک پروسیسنگ کو اپناتا ہے۔ کٹنگ پروسیسنگ کے مقابلے میں، دھاتی فائبر (دھاتی تار) درمیان میں کاٹے بغیر مصنوعات کی شکل کے ساتھ مسلسل رہتا ہے، اس طرح مصنوعات کی طاقت کو بہتر بناتا ہے اور بہترین میکانی خصوصیات حاصل کرتا ہے۔ کولڈ ہیڈنگ بنانے کے عمل میں کٹنگ اور فارمنگ، سنگل اسٹیشن سنگل کلک، ڈبل کلک کولڈ ہیڈنگ، اور ملٹی اسٹیشن آٹومیٹک کولڈ ہیڈنگ شامل ہیں۔
6. تھریڈ پروسیسنگ
بولٹ تھریڈز کو عام طور پر کولڈ ورکنگ کے ذریعے پروسیس کیا جاتا ہے، جس میں ایک مخصوص قطر کی حد کے اندر دھاگوں کے خالی جگہوں کو سکرو پلیٹ (ڈائی) کے ذریعے رگڑ (رولڈ) کیا جاتا ہے، اور دھاگے سکرو پلیٹ (رولنگ ڈائی) کے دباؤ سے بنتے ہیں۔ دھاگے والے حصے کی پلاسٹک اسٹریم لائن بغیر کاٹے حاصل کی جاسکتی ہے، جس کے نتیجے میں مصنوعات کی طاقت، اعلیٰ درستگی اور یکساں معیار میں اضافہ ہوتا ہے، جس کا وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
رولنگ (رگڑنا) تھریڈ پروسیسنگ کی عام خصوصیت یہ ہے کہ رولنگ کی رفتار بہت زیادہ ہونے کی ضرورت نہیں ہے۔ اگر یہ بہت زیادہ ہے تو، کارکردگی کم ہے اور دھاگے کے دانتوں کی سطح علیحدگی یا بے ترتیب تھریڈنگ کا شکار ہے۔ اس کے برعکس، اگر گردشوں کی تعداد بہت کم ہے، تو دھاگے کا قطر گول پن کھونے کا خطرہ ہے، اور رولنگ کے دوران ابتدائی دباؤ غیر معمولی طور پر بڑھ جاتا ہے، جس کے نتیجے میں مولڈ کی زندگی مختصر ہو جاتی ہے۔
7. گرمی کا علاج
گرمی کا علاج کیا گیا۔اعلی طاقت کے بندھنفاسٹنرز کی جامع مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے اور مصنوعات کی مخصوص ٹینسائل طاقت کی قدروں اور پیداوار کے تناسب کو پورا کرنے کے لیے تکنیکی تقاضوں کے مطابق بجھانے اور ٹیمپرنگ کے علاج سے گزرنا چاہیے۔
بڑے پیداواری حجم اور اعلیٰ طاقت والے بولٹ کی کم قیمت کے ساتھ ساتھ تھریڈ والے حصے کی نسبتاً نازک اور درست ساخت کی وجہ سے، یہ ضروری ہے کہ گرمی کے علاج کے آلات میں مضبوط پیداواری مطابقت، اعلیٰ درجے کی آٹومیشن، اور اعلیٰ حرارت کے علاج کا معیار ہونا چاہیے۔ اعلیٰ معیار کے اعلیٰ طاقت والے فاسٹنر تیار کرنے کے لیے، جدید ترین ہیٹ ٹریٹمنٹ ٹیکنالوجی کا سامان ناگزیر ہے۔