اعلی طاقت کے بولٹ کی پیداوار میں سب سے اہم قدم

ہماری فیکٹری کے ذریعہ تیار کردہ اعلی طاقت والے بولٹ گریڈ میں میٹرک 8.8، 10.9، 12.9، ASTM معیار شامل ہیںUNC Gr5، 8 گریڈ۔ اعلی طاقت والے گری دار میوے میں میٹرک 8 اور 10 گریڈ، اور ANSI معیاری گریڈ 5 اور G8 شامل ہیں، ان سبھی کو گرمی کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔

بجھانے اور ٹیمپرنگ سے مراد ہیٹ ٹریٹمنٹ کا عمل ہے جو سٹیل کے مواد کی جامع مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ بجھانے کے بعد، اسے اعلی درجہ حرارت کے ٹمپرینگ ٹریٹمنٹ کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ اس کا مقصد اسٹیل کے اجزاء میں مضبوطی اور سختی کا ایک اچھا امتزاج حاصل کرنا ہے، جس میں اعلی طاقت اور بہترین سختی، پلاسٹکٹی، کٹنگ پرفارمنس وغیرہ شامل ہیں۔ اچھی جامع خصوصیات حاصل کرنے کے لیے کچھ الائے اسٹیلز یا کم الائے اسٹیلز کو بجھانے اور ٹیمپرنگ سے گزرنا پڑتا ہے، اور ان اسٹیلز کو بجھانے والے اور ٹمپرڈ اسٹیلز بھی کہا جا سکتا ہے۔ بجھانے اور ٹمپیرنگ ٹریٹمنٹ کے بعد، ڈکٹائل آئرن نہ صرف طاقت کو بہتر بنا سکتا ہے بلکہ سختی اور پہننے کی مزاحمت کو بھی بڑھا سکتا ہے۔

مختصر تعارف
بجھانے اور ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ سے مراد دوہری ہیٹ ٹریٹمنٹ کا طریقہ ہے بجھانے اور ہائی ٹمپریچر ٹمپیرنگ، جس کا مقصد یہ ہے کہ ورک پیس کو اچھی جامع مکینیکل خصوصیات ہوں۔ اعلی درجہ حرارت کی ٹیمپرنگ سے مراد 500-650 ℃ کے درمیان ٹیمپرنگ ہے۔ زیادہ تر بجھے ہوئے اور مزاج والے حصے نسبتاً بڑے متحرک بوجھ کے تحت کام کرتے ہیں، جو تناؤ، کمپریشن، موڑنے، ٹارشن یا قینچ کے اثرات کو برداشت کرتے ہیں۔ کچھ سطحوں پر رگڑ بھی ہوتی ہے، جس کے لیے مخصوص لباس مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے، وغیرہ۔ مختصر یہ کہ پرزے مختلف جامع دباؤ کے تحت کام کرتے ہیں۔ اس قسم کے پرزے بنیادی طور پر مختلف مشینوں اور میکانزم کے ساختی اجزاء ہیں، جیسے شافٹ، کنیکٹنگ راڈ، بولٹ، گیئرز، وغیرہ۔ یہ بڑے پیمانے پر مشینی اوزار، آٹوموبائل اور ٹریکٹر بنانے والی صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں۔ خاص طور پر بھاری مشینری مینوفیکچرنگ میں بڑے اجزاء کے لیے، بجھانے اور ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ زیادہ عام طور پر استعمال ہوتی ہے۔ لہذا، گرمی کے علاج میں ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ بہت اہم کردار ادا کرتا ہے۔ مکینیکل مصنوعات میں بجھے ہوئے اور غصے والے حصوں کی کارکردگی کے تقاضے ان کے تناؤ کے حالات کے لحاظ سے مختلف ہوتے ہیں۔ عام طور پر، مختلف بجھے ہوئے اور غصے والے حصوں میں بہترین جامع مکینیکل خصوصیات ہونی چاہئیں، یعنی پرزوں کے طویل مدتی ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے، اعلی طاقت اور اعلی جفاکشی کا ایک مناسب امتزاج۔
اقدامات اور اصول
بجھانا پہلا مرحلہ عمل ہے، اور حرارتی درجہ حرارت سٹیل کی ساخت پر منحصر ہے۔ بجھانے والے میڈیم کا انتخاب اسٹیل کی سخت صلاحیت اور اسٹیل کے جزو کے سائز کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔ بجھانے کے بعد، اسٹیل کا اندرونی دباؤ زیادہ ہوتا ہے اور یہ بہت ٹوٹنے والا ہوتا ہے۔ تناؤ کو ختم کرنے، سختی بڑھانے اور طاقت کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے غصہ کرنا ضروری ہے۔ ٹیمپرنگ بجھائے ہوئے اور ٹمپرڈ اسٹیل کی مکینیکل خصوصیات کو معیاری بنانے کے لیے سب سے اہم عمل ہے۔ ٹیمپرنگ درجہ حرارت کے ساتھ تبدیل ہونے والی مختلف اسٹیل مکینیکل خصوصیات کا وکر، جسے اسٹیل کا ٹیمپرنگ کریو بھی کہا جاتا ہے، کو ٹیمپرنگ درجہ حرارت کو منتخب کرنے کی بنیاد کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مخصوص الائے بجھائے ہوئے اور ٹمپرڈ اسٹیلز کے ہائی ٹمپریچر ٹمپیرنگ کے لیے، اسٹیل کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے دوسری قسم کے ٹیمپرنگ ٹوٹنے کو روکنے پر توجہ دی جانی چاہیے۔
درخواست
بجھانے اور ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ بڑے پیمانے پر ان ساختی حصوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جن کے لیے بہترین جامع کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے، خاص طور پر متبادل بوجھ کے نیچے کام کرنے کے لیے، جیسے کہ آٹوموبائل شافٹ اور گیئرز، ٹربائن شافٹ اور ہوائی جہاز کے انجنوں کے کمپریسر ڈسکس وغیرہ۔ ساختی اسٹیل کے پرزے جن کو انڈکشن ہیٹنگ بجھانے کی ضرورت ہوتی ہے اور عام طور پر چھوٹی سطح کو اونچا کرنے سے پہلے ہیٹنگ اور ٹمپیرنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ یکساں مارٹینائٹ، جو سطح کو سخت کرنے والی پرت کے لیے فائدہ مند ہے اور بنیادی میں اچھی جامع مکینیکل خصوصیات بھی حاصل کر سکتی ہے۔ نائٹرائیڈ پرزے جو نائٹرائڈنگ سے پہلے بجھانے اور ٹیمپرنگ کے علاج سے گزرتے ہیں وہ سٹیل کی پروسیسنگ کارکردگی کو بہتر بنا سکتے ہیں اور نائٹرائڈنگ کے لیے ڈھانچہ تیار کر سکتے ہیں۔ بجھانے سے پہلے ماپنے والے آلے کی اعلی ہمواری حاصل کرنے کے لیے، کھردری مشینی کی وجہ سے پیدا ہونے والے تناؤ کو ختم کرنے، بجھانے والی اخترتی کو کم کرنے، اور بجھانے کے بعد سختی کو اونچی اور یکساں بنانے کے لیے، درست مشینی سے پہلے بجھانے اور ٹیمپرنگ کا علاج کیا جا سکتا ہے۔ نیٹ ورک کاربائیڈز یا موٹے دانوں کے ساتھ ٹول اسٹیلز کے لیے جعل سازی کے بعد بجھانے اور ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ کا استعمال کاربائیڈ نیٹ ورک کو ختم کرنے، اناج کو بہتر بنانے اور کاربائڈز کو اسفیرائیڈائز کرکے مشینی صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، حتمی گرمی کے علاج کے لیے مائیکرو اسٹرکچر کی تیاری۔
پروسیسنگ ٹیکنالوجی
اسٹیل کے گرمی کے علاج کے عمل میں اینیلنگ، نارملائزنگ، بجھانے، ٹیمپرنگ اور سطح کی گرمی کے علاج جیسے طریقے شامل ہیں۔ ان میں، ٹیمپرنگ میں ہائی ٹمپریچر ٹمپیرنگ، میڈیم ٹمپریچر ٹمپیرنگ اور
کم درجہ حرارت ٹیمپرنگ۔ بجھے ہوئے اسٹیل کو ایک خاص درجہ حرارت پر دوبارہ گرم کرنا اور پھر اسے کسی خاص طریقے سے ٹھنڈا کرنا ٹیمپرنگ کہلاتا ہے۔ مقصد بجھانے سے پیدا ہونے والے اندرونی تناؤ کو ختم کرنا، سختی اور ٹوٹ پھوٹ کو کم کرنا اور متوقع حد تک حاصل کرنا ہے۔

میکانی خصوصیات.
بجھانے اور ٹیمپرنگ سے مراد عام طور پر ٹمپرڈ مارٹینائٹ حاصل کرنے کے لیے بجھانے اور ہائی ٹمپریچر ٹیمپرنگ کے گرمی کے علاج کے عمل سے مراد ہے۔ طریقہ یہ ہے کہ پہلے بجھانے کا درجہ حرارت Ac3+30-50 ℃ کے ساتھ hypoeutectoid اسٹیل کے لیے؛ Eutectoid سٹیل Ac1+30~50 ℃ ہے۔ مرکب سٹیل کاربن سٹیل کے مقابلے میں قدرے بہتر ہو سکتا ہے۔ بجھانے کے بعد، ٹیمپرنگ 500-650 ℃ پر کی جا سکتی ہے۔
بجھا ہوا اور غصہ شدہ اسٹیل
نام نہاد بجھا ہوا اور مزاج والا اسٹیل عام طور پر درمیانے کاربن اسٹیل سے مراد ہے جس میں کاربن کی مقدار 0.3-0.6٪ ہے۔ اس قسم کے اسٹیل سے بنے پرزوں کو عام طور پر اچھی جامع مکینیکل خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے، یعنی اعلی طاقت کو برقرار رکھنے کے ساتھ ساتھ اچھی پلاسٹکٹی اور سختی بھی۔ لوگ اکثر اس مقصد کو حاصل کرنے کے لیے ماڈیولیشن ٹریٹمنٹ کا استعمال کرتے ہیں، اس لیے لوگ عادتاً اس قسم کے اسٹیل کو بجھا ہوا اور غصہ دار اسٹیل کہتے ہیں۔ واضح رہے کہ بعض اوقات بجھائے ہوئے اور غصے والے اسٹیل سے مراد اسٹیل کی سملٹنگ کے دوران مینگنیج اور سلکان کو شامل کرنے کے عمل کو بھی کہا جاتا ہے اور فرق پر توجہ دی جانی چاہیے۔

ننگبو ژونگلی بولٹس مینوفیکچرنگ co.ltd کے پاس اپنا ہیٹ ٹریٹمنٹ کا سامان ہے جو ہمیں خود کوالٹی کو کنٹرول کرنے کی اجازت دیتا ہے جو کہ اعلیٰ معیار کی ضروریات والے صارفین کے لیے بہت دوستانہ ہے۔ گرمی کے علاج کے بعد، ہم سختی، تناؤ کی طاقت، اور لمبائی کی جانچ کریں گےبولٹ اور گری دار میوےہماری اپنی ٹیسٹنگ لیبارٹری ہے۔ ہم بنیادی طور پر GB، DIN، ASTM اعلی طاقت والے بولٹ اور گری دار میوے تیار کرتے ہیں۔ ہیکساگونل بولٹ سمیت GB5782/5783, DIN931/933,DIN912,DIN6914,EN14399, A325,A193 B7,2H NUTS, ہیکساگونل نٹDIN934, DIN6915,A563, Flat pad DIN125, DIN6916,F436۔