بولٹ کے لئے گرمی کے علاج کے عمل کی تیاری کا طریقہ

پس منظر ٹیکنالوجی:

اعلی طاقت کے بندھنتکنیکی ضروریات کے مطابق بجھانے اور ٹیمپرنگ کے علاج کی ضرورت ہے۔گرمی کا علاج بجھانا اور ٹیمپرنگمصنوعات کی مخصوص تناؤ کی طاقت اور پیداوار کے تناسب کو پورا کرنے کے لیے فاسٹنرز کی جامع مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانا ہے۔ گرمی کے علاج کے عمل کا اعلی طاقت والے فاسٹنرز کے اندرونی معیار پر خاص طور پر ان کے اندرونی معیار پر اہم اثر پڑتا ہے۔ بجھانے اور گرمی کے علاج کے عمل کے دوران، کچھ آکسیڈائزنگ گیس عام طور پر بھٹی کے باہر سے لائی جاتی ہے۔ آکسائڈائزنگ گیس بولٹ کے ساتھ رد عمل ظاہر کرے گی، جس سے بولٹ کی سطح پر ڈیکاربرائزیشن ہو گی۔ مختلف سطح اور اندرونی ڈھانچے کی وجہ سے، اس میں مختلف توسیعی گتانک ہیں۔ بجھانے کے دوران، سطح پر دراڑیں پڑ سکتی ہیں، جس سے مصنوعات کا معیار کم ہو جاتا ہے۔ روایتی گرمی کے علاج کے عمل میں اعلی درجہ حرارت کو بجھانے کے لیے براہ راست بولٹ کو بجھانے والی بھٹی میں رکھنا شامل ہے۔ بجھانے اور ٹیمپرنگ کے عمل کے دوران، بجھنے والی حالت میں ناکافی سختی، بجھنے والی حالت میں غیر مساوی سختی، ضرورت سے زیادہ بجھانے والی اخترتی، اور بجھانے والے کریکنگ جیسے مسائل کا سامنا ہوتا ہے۔ اس کے پیش نظر گرمی کے علاج کے روایتی عمل میں بہتری لانا ضروری ہے۔

تکنیکی نفاذ کے عناصر:

موجودہ ٹکنالوجی کی خامیوں کو دور کرنے کے لیے، موجودہ ایجاد کا مقصد بولٹ کو بجھانے کے بہتر اثر، بہتر پروڈکٹ کوالٹی، اور مصنوعات کی سروس کی زندگی میں توسیع کے ساتھ ہیٹ ٹریٹمنٹ کا عمل فراہم کرنا ہے۔

مندرجہ بالا مقاصد کو حاصل کرنے کے لیے، موجودہ ایجاد درج ذیل تکنیکی حل کو اپناتی ہے:

بولٹ کے گرمی کے علاج کے عمل میں درج ذیل اقدامات شامل ہیں:

S1. ڈیفاسفورائزیشن؛

S2. علاج سے پہلے: پروڈکٹ کو پہلے سے گرم کرنے والی بھٹی میں رکھیں اور پہلے سے گرم کرنے والی بھٹی میں ہائی ٹمپریچر نائٹروجن گیس کو لگاتار انجیکشن کریں۔ 2.5 سے 3 گھنٹے پہلے سے گرم کرنے کے بعد، اسے ہٹا دیں اور کاربرائزیشن کے علاج کے لیے اسے کاربرائزنگ بھٹی میں رکھیں؛

S3. بجھانا: پروڈکٹ کو بجھانے والی بھٹی میں رکھیں اور نائٹروجن کو بجھانے والی بھٹی میں لگاتار ڈالیں۔ 30-40 منٹ تک نائٹروجن لگانے کے بعد، بجھانے والی بھٹی کا درجہ حرارت آہستہ آہستہ 460-500 ℃ تک بڑھائیں اور بجھانے کے علاج کے پہلے مرحلے کے ساتھ آگے بڑھنے سے پہلے اسے 15-20 منٹ تک برقرار رکھیں؛ بجھانے والی بھٹی کے درجہ حرارت کو آہستہ آہستہ 550~700 ℃ تک بڑھائیں اور بجھانے کے علاج کے دوسرے مرحلے کے ساتھ آگے بڑھنے سے پہلے اسے 20~35 منٹ تک برقرار رکھیں؛ بجھانے والی بھٹی کے درجہ حرارت کو آہستہ آہستہ 750-850 ℃ تک بڑھائیں اور بجھانے کے علاج کے تیسرے مرحلے کے ساتھ آگے بڑھنے سے پہلے اسے 30-45 منٹ تک برقرار رکھیں؛

S4. آئل کولنگ: بجھا ہوا پروڈکٹ نکالیں اور اسے تیل کو ٹھنڈا کرنے کے لیے پہلے بجھانے والے آئل ٹینک میں رکھیں، ہر 15 منٹ میں ہلاتے رہیں اور اسے 20-30 منٹ تک برقرار رکھیں؛ ہٹانے کے بعد، تیل کو ٹھنڈا کرنے کے لیے اسے دوسرے بجھانے والے آئل ٹینک میں رکھیں، ہر 15 منٹ بعد اس وقت تک ہلائیں جب تک کہ پروڈکٹ کا درجہ حرارت 100 ℃ تک گر نہ جائے۔

S5. تیل نکالنا: ٹھنڈی ہوئی پروڈکٹ کو نکالیں اور اسے 35-45 منٹ تک کھڑے رہنے دیں، اور ٹھنڈی ہوا کے ذریعے پروڈکٹ کی سطح پر بجھانے والے تیل کو اڑا دیں۔

S6. ٹیمپرنگ: ٹمپیرنگ ٹریٹمنٹ کے لیے ڈیگریزڈ پروڈکٹ کو ٹمپرنگ فرنس میں ڈالیں، ٹیمپرنگ ٹمپریچر کو 110~180 ℃، اور ٹیمپرنگ ٹائم کو 1.5~3 گھنٹے پر ایڈجسٹ کریں۔ ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ کا پہلا مرحلہ انجام دیں۔ ٹمپیرنگ ٹریٹمنٹ کے دوسرے مرحلے کے ساتھ آگے بڑھنے سے پہلے درجہ حرارت کو 370-410 ℃ تک بڑھائیں اور 3-6 گھنٹے تک غصہ رکھیں؛ ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ کے بعد، پروڈکٹ کو کمرے کے درجہ حرارت پر ہوا ٹھنڈا کریں۔

ترجیحی طور پر، اوپر والے مرحلہ s1 میں، صفائی کا محلول بڑے پیمانے پر درج ذیل اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے: بائٹل ایسٹیٹ کے 20-36 حصے، پولی گلائکولک ایسڈ کے 10-13 حصے، امینو ایسٹک ایسڈ کے 16-20 حصے، ایتھائل ایکریلیٹ کے 13-22 حصے، اولیک ایسڈ کے 5-9 حصے، اولیک ایسڈ کے 5-9 حصے، 3-3 حصے، oleic acid کے 6-3 حصے۔ پانی کے 18-26 حصے، جو مصنوعات کی سطح پر تیل کے داغوں کو مؤثر طریقے سے ہٹا سکتے ہیں اور بجھانے کے اثر کو متاثر کرنے سے بچ سکتے ہیں۔

زیادہ ترجیحی طور پر، مذکورہ بالا ڈیفاسفورائزیشن ٹینک ڈیفاسفورائزیشن محلول سے لیس ہے، جو 2.2-6.5g/l کے ارتکاز کے ساتھ پوٹاشیم ہائیڈرو آکسائیڈ محلول یا 2.8-6.9g/l کے ارتکاز کے ساتھ سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ محلول کا انتخاب کرتا ہے۔

زیادہ ترجیحی طور پر، مذکورہ بالا مرحلہ s2 میں، پہلے سے گرم کرنے والی بھٹی میں متعارف کرائی گئی اعلی درجہ حرارت والی نائٹروجن گیس مرحلہ s3 میں بجھانے والی بھٹی میں نائٹروجن گیس ہے، جس کی بہاؤ کی شرح 2.5-3.5l/h ہے۔ پروڈکٹ کو پہلے سے گرم کرنے سے، اس کی سطح پر موجود صفائی کے محلول کو خشک کیا جا سکتا ہے اور بجھانے والی بھٹی میں درجہ حرارت میں اچانک اضافہ مصنوعات کے معیار کو متاثر کرنے سے بچ سکتا ہے۔

مزید ترجیحی طور پر، اوپر کے مرحلہ s3 میں، نائٹروجن کے بہاؤ کی شرح 4-5l/h ہے، جو پہلے سے گرم ہونے والی بھٹی سے ہوا کو نکال سکتی ہے، آکسیجن اور مصنوعات کے درمیان آکسیڈیشن کے رد عمل سے بچ سکتی ہے، اور ڈیکاربرائزیشن سے بچ سکتی ہے، جو تھریڈڈ فاسٹنرز کی ناکامی کا سبب بن سکتی ہے اور مصنوعات کی سروس لائف کو مختصر کر سکتی ہے۔

خاص طور پر، مندرجہ بالا مرحلہ s3 میں، 460-500 ℃ تک حرارتی مدت کے دوران بجھانے والی بھٹی کی حرارت کی شرح 30-40 ℃ / منٹ ہے، حرارتی مدت کے دوران 550-700 ℃ تک حرارتی شرح 50-60 ℃ / منٹ ہے، اور حرارتی مدت کے دوران حرارت کی شرح 0-70 ℃ 50-50 ℃ ہے ℃/منٹ اسٹیج ہیٹنگ بجھانے کا علاج مصنوعات کے بجھانے کے اثر کو بہتر بنا سکتا ہے اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے۔

ترجیحی طور پر، مرحلہ s4 میں، پہلے بجھانے والے تیل کے ٹینک میں بجھانے والے تیل کا درجہ حرارت 250-300 ℃ ہے، اور دوسرے بجھانے والے تیل کے ٹینک میں بجھانے والے تیل کا درجہ حرارت 50-70 ℃ ہے۔

زیادہ ترجیحی طور پر، اوپر کے مرحلے s5 میں، ٹھنڈی ہوا کا درجہ حرارت 30-35 ℃ ہے، اور ہوا کی رفتار 20-25m/s ہے۔

موجودہ ایجاد کے فوائد یہ ہیں کہ بولٹ کا ہیٹ ٹریٹمنٹ عمل آسان، چلانے میں آسان اور بجھانے کا اچھا اثر ہے۔ پروڈکٹ کو پہلے سے گرم کرنے سے، اس کی سطح پر صفائی کے محلول کو خشک کیا جا سکتا ہے، اور بجھانے والی بھٹی میں درجہ حرارت میں اچانک اضافہ مصنوعات کے معیار کو متاثر کرنے سے بچ سکتا ہے۔ پہلے سے گرم کرنے والی بھٹی میں استعمال ہونے والا اعلی درجہ حرارت نائٹروجن بجھانے والی بھٹی سے آتا ہے، جس سے پہلے سے گرم بھٹی میں ہیٹنگ ڈیوائس ختم ہوتی ہے، جو توانائی کی کھپت کو بچا سکتی ہے اور پیداواری لاگت کو کم کر سکتی ہے۔ پہلے سے گرم اور بجھانے والی بھٹیوں میں نائٹروجن کا انجیکشن لگانے سے اندر کی ہوا خارج ہو سکتی ہے، آکسیجن اور پروڈکٹ کے درمیان آکسیڈیشن کے رد عمل سے گریز کیا جا سکتا ہے، اس طرح ڈیکاربرائزیشن سے گریز اور تھریڈڈ فاسٹنرز کی ناکامی، اور مصنوعات کی سروس لائف کو بڑھایا جا سکتا ہے۔ اسٹیج ہیٹنگ بجھانے کا علاج مصنوعات کے بجھانے والے اثر کو بہتر بنا سکتا ہے اور اس کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے۔ اسٹیجڈ آئل کولنگ ٹریٹمنٹ اعلی درجہ حرارت والی مصنوعات کو ان کے معیار کو نقصان پہنچائے بغیر مؤثر طریقے سے ٹھنڈا کر سکتا ہے۔

عمل درآمد کا مخصوص طریقہ

مندرجہ ذیل مخصوص مجسموں کے ساتھ مل کر موجودہ ایجاد کا ایک مخصوص تعارف ہے۔

مثال 1

بولٹ کے گرمی کے علاج کے عمل میں درج ذیل اقدامات شامل ہیں:

S1. ڈیفاسفورائزیشن؛

صفائی کا محلول بڑے پیمانے پر درج ذیل اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے: بٹائل ایسٹیٹ کے 20 حصے، پولی گلائکولک ایسڈ کے 10 حصے، امینو ایسٹک ایسڈ کے 16 حصے، ایتھائل ایکریلیٹ کے 13 حصے، اولیک ایسڈ ٹرائیتھانولامین نمک کے 5 حصے، ایتھانولامین کے 3 حصے، اور پانی کے 18 حصے؛ ڈیفاسفورائزیشن ٹینک ڈیفاسفورائزیشن سلوشن سے لیس ہے، جس میں پوٹاشیم ہائیڈرو آکسائیڈ محلول 2.2g/l کے ارتکاز کے ساتھ استعمال ہوتا ہے۔

S2. علاج سے پہلے: پروڈکٹ کو پہلے سے گرم کرنے والی بھٹی میں رکھیں اور پہلے سے گرم کرنے والی بھٹی میں ہائی ٹمپریچر نائٹروجن گیس کو لگاتار انجیکشن کریں۔ 2.5 گھنٹے پہلے سے گرم کرنے کے بعد، اسے باہر نکالیں اور کاربرائزیشن کے علاج کے لیے کاربرائزنگ فرنس میں رکھیں؛

S3. بجھانا: پروڈکٹ کو بجھانے والی بھٹی میں رکھیں اور نائٹروجن گیس کو بجھانے والی بھٹی میں مسلسل داخل کریں۔ نائٹروجن گیس کے بہاؤ کی شرح 4l/h ہے، اور نائٹروجن گیس کو 30 منٹ تک انجیکشن لگانے کے بعد، بجھانے والی بھٹی کے درجہ حرارت کو آہستہ آہستہ 460 ℃ تک بڑھائیں، جس کی حرارت کی شرح 30 ℃/منٹ ہے، اور بجھانے کے علاج کے پہلے مرحلے کے ساتھ آگے بڑھنے سے پہلے اسے 15 منٹ تک برقرار رکھیں۔ بجھانے والی بھٹی کے درجہ حرارت کو 50 ℃/منٹ کی حرارتی شرح کے ساتھ آہستہ آہستہ 550 ℃ تک بڑھائیں، اور بجھانے کے علاج کے دوسرے مرحلے کے ساتھ آگے بڑھنے سے پہلے اسے 20 منٹ تک برقرار رکھیں؛ بجھانے والی بھٹی کے درجہ حرارت کو آہستہ آہستہ 750 ℃ ​​تک بڑھائیں، حرارت کی شرح 70 ℃/منٹ کے ساتھ، اور بجھانے کے علاج کے تیسرے مرحلے کے ساتھ آگے بڑھنے سے پہلے اسے 30 منٹ تک برقرار رکھیں؛

S4. آئل کولنگ: بجھائی ہوئی پروڈکٹ کو نکالیں اور اسے تیل کو ٹھنڈا کرنے کے لیے پہلے بجھانے والے آئل ٹینک میں رکھیں۔ بجھانے والے تیل کا درجہ حرارت 250 ℃ ہے، اور ہر 15 منٹ پر 20 منٹ تک ہلائیں۔ ہٹانے کے بعد، تیل کو ٹھنڈا کرنے کے لیے اسے بجھانے والے تیل کے دوسرے ٹینک میں رکھیں، بجھانے والے تیل کا درجہ حرارت 50 ℃ پر اور ہر 15 منٹ بعد اس وقت تک ہلائیں جب تک کہ پروڈکٹ کا درجہ حرارت 100 ℃ تک گر نہ جائے۔

S5. تیل نکالنا: ٹھنڈا ہوا سامان نکال کر 35 منٹ تک کھڑا رہنے دیں۔ 30 ℃ درجہ حرارت اور 20m/s کی ہوا کی رفتار پر ٹھنڈی ہوا کے ساتھ مصنوعات کی سطح پر بجھانے والے تیل کو اڑا دیں۔

S6. ٹیمپرنگ: ڈیگریزڈ پروڈکٹ کو ٹمپرنگ ٹریٹمنٹ کے لیے ٹمپرنگ فرنس میں ڈالیں، ٹیمپرنگ ٹمپریچر کو 110 ℃ اور ٹیمپرنگ ٹائم 1.5 گھنٹے پر ایڈجسٹ کریں۔ ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ کا پہلا مرحلہ انجام دیں۔ درجہ حرارت کو 370 ℃ تک بڑھائیں، 3 گھنٹے کے لیے غصہ رکھیں، اور ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ کے دوسرے مرحلے کے ساتھ آگے بڑھیں۔ ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ کے بعد، پروڈکٹ کو کمرے کے درجہ حرارت پر ہوا ٹھنڈا کریں۔

اس مجسم کے مرحلہ s2 میں پہلے سے گرم کرنے والی بھٹی میں متعارف کرائی گئی اعلی درجہ حرارت والی نائٹروجن گیس مرحلہ s3 میں بجھانے والی بھٹی سے نائٹروجن گیس ہے، اور اعلی درجہ حرارت والی نائٹروجن گیس کے بہاؤ کی شرح 2.5l/h ہے۔

مثال 2

اس مجسم میں عمل کے مراحل وہی ہیں جو مثال 1 میں ہیں، سوائے مخصوص عمل کی شرائط کے، جن میں درج ذیل مراحل شامل ہیں:

S1. ڈیفاسفورائزیشن: مصنوع کو صفائی کی مشین میں ڈالیں اور صفائی کے محلول میں اس وقت تک ڈالیں جب تک کہ پروڈکٹ صفائی کے محلول میں پوری طرح ڈوب نہ جائے۔ صفائی کے درجہ حرارت کو 50 ℃ پر ایڈجسٹ کریں اور اسے ہر 15 منٹ پر ہلائیں۔ 3 گھنٹے تک صفائی کے بعد، پروڈکٹ کو نکال کر ڈیفاسفورائزیشن ٹریٹمنٹ کے لیے ڈیفاسفورائزیشن ٹینک میں ڈالیں۔

صفائی کا محلول بڑے پیمانے پر درج ذیل اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے: 36 حصے بیوٹائل ایسٹیٹ، 13 حصے پولی گلائکولک ایسڈ، 20 حصے امینو ایسٹک ایسڈ، 22 حصے ایتھائل ایکریلیٹ، 9 حصے اولیک ایسڈ ٹرائیتھانولامین نمک، 16 حصے ایتھانولامین، اور 26 حصے پانی۔ ڈیفاسفورائزیشن ٹینک ڈیفاسفورائزیشن سلوشن سے لیس ہے، جسے پوٹاشیم ہائیڈرو آکسائیڈ محلول کے طور پر 6.5g/l کے ارتکاز کے ساتھ یا 6.9g/l کے ارتکاز کے ساتھ سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ محلول کے طور پر منتخب کیا جاتا ہے۔

S2. علاج سے پہلے: پروڈکٹ کو پہلے سے گرم کرنے والی بھٹی میں رکھیں اور پہلے سے گرم کرنے والی بھٹی میں ہائی ٹمپریچر نائٹروجن گیس کو لگاتار انجیکشن کریں۔ 3 گھنٹے پہلے سے گرم کرنے کے بعد، اسے باہر نکالیں اور کاربرائزیشن کے علاج کے لیے کاربرائزنگ فرنس میں رکھیں؛

S3. بجھانا: پروڈکٹ کو بجھانے والی بھٹی میں رکھیں اور نائٹروجن گیس کو بجھانے والی بھٹی میں مسلسل داخل کریں۔ نائٹروجن گیس کے بہاؤ کی شرح 5l/h ہے، اور 40 منٹ تک نائٹروجن گیس لگانے کے بعد، بجھانے والی بھٹی کے درجہ حرارت کو آہستہ آہستہ 500 ℃ تک بڑھائیں، جس کی حرارت کی شرح 40 ℃/منٹ ہے، اور بجھانے کے علاج کے پہلے مرحلے کے ساتھ آگے بڑھنے سے پہلے اسے 20 منٹ تک برقرار رکھیں؛ بجھانے والی بھٹی کے درجہ حرارت کو آہستہ آہستہ 700 ℃ تک بڑھائیں، حرارت کی شرح 60 ℃/منٹ کے ساتھ، اور بجھانے کے علاج کے دوسرے مرحلے کے ساتھ آگے بڑھنے سے پہلے 35 منٹ تک پکڑے رکھیں؛ بجھانے والی بھٹی کے درجہ حرارت کو 90 ℃/منٹ کی حرارتی شرح کے ساتھ آہستہ آہستہ 850 ℃ تک بڑھائیں، اور بجھانے کے علاج کے تیسرے مرحلے کے ساتھ آگے بڑھنے سے پہلے 45 منٹ تک پکڑے رکھیں؛

S4. آئل کولنگ: بجھائی ہوئی پروڈکٹ کو نکالیں اور اسے تیل کو ٹھنڈا کرنے کے لیے پہلے بجھانے والے آئل ٹینک میں رکھیں۔ بجھانے والے تیل کا درجہ حرارت 300 ℃ ہے، اور ہر 15 منٹ میں 30 منٹ تک ہلائیں۔ ہٹانے کے بعد، تیل کو ٹھنڈا کرنے کے لیے اسے بجھانے والے تیل کے دوسرے ٹینک میں رکھیں، بجھانے والے تیل کا درجہ حرارت 70 ℃ کے ساتھ اور ہر 15 منٹ بعد اس وقت تک ہلائیں جب تک کہ پروڈکٹ کا درجہ حرارت 100 ℃ تک گر نہ جائے۔

S5. تیل نکالنا: ٹھنڈا ہوا سامان نکالیں اور اسے 45 منٹ تک کھڑے رہنے دیں۔ 35 ℃ درجہ حرارت اور 25m/s کی ہوا کی رفتار پر ٹھنڈی ہوا کے ساتھ مصنوعات کی سطح پر بجھانے والے تیل کو اڑا دیں۔

S6. ٹیمپرنگ: ڈیگریزڈ پروڈکٹ کو ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ کے لیے ٹمپیرنگ فرنس میں ڈالیں، ٹیمپرنگ ٹمپریچر کو 180 ℃ اور ٹیمپرنگ ٹائم کو 3 گھنٹے تک ایڈجسٹ کریں۔ ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ کا پہلا مرحلہ انجام دیں۔ درجہ حرارت کو 410 ℃ تک بڑھائیں، 6 گھنٹے کے لیے غصہ رکھیں، اور ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ کے دوسرے مرحلے کے ساتھ آگے بڑھیں۔ ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ کے بعد، پروڈکٹ کو کمرے کے درجہ حرارت پر ہوا ٹھنڈا کریں۔

اس مجسم کے مرحلہ s2 میں پہلے سے گرم کرنے والی بھٹی میں متعارف کرائی گئی اعلی درجہ حرارت والی نائٹروجن گیس مرحلہ s3 میں بجھانے والی بھٹی سے نائٹروجن گیس ہے، جس میں اعلی درجہ حرارت والی نائٹروجن گیس کے بہاؤ کی شرح 3.5l/h ہے۔

مثال 3

اس مجسم میں عمل کے مراحل وہی ہیں جو مثال 1 میں ہیں، سوائے مخصوص عمل کی شرائط کے، جن میں درج ذیل مراحل شامل ہیں:

S1. ڈیفاسفورائزیشن؛

صفائی کا محلول بڑے پیمانے پر درج ذیل اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے: بٹائل ایسٹیٹ کے 28 حصے، پولی گلائکولک ایسڈ کے 12 حصے، امینو ایسٹک ایسڈ کے 18 حصے، ایتھائل ایکریلیٹ کے 18 حصے، اولیک ایسڈ ٹرائیتھانولامین نمک کے 7 حصے، ایتھانولامین کے 10 حصے، اور پانی کے 22 حصے؛ ڈیفاسفورائزیشن ٹینک ڈیفاسفورائزیشن سلوشن سے لیس ہے، جسے سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ محلول کے طور پر 4.5g/l کی حراستی کے ساتھ منتخب کیا جاتا ہے۔

S2. علاج سے پہلے: پروڈکٹ کو پہلے سے گرم کرنے والی بھٹی میں رکھیں اور پہلے سے گرم کرنے والی بھٹی میں ہائی ٹمپریچر نائٹروجن گیس کو لگاتار انجیکشن کریں۔ 2.7 گھنٹے پہلے سے گرم کرنے کے بعد، اسے ہٹا دیں اور کاربرائزیشن کے علاج کے لیے کاربرائزنگ فرنس میں رکھیں؛

S3. بجھانا: پروڈکٹ کو بجھانے والی بھٹی میں رکھیں اور نائٹروجن گیس کو بجھانے والی بھٹی میں مسلسل داخل کریں۔ نائٹروجن گیس کے بہاؤ کی شرح 4.5l/h ہے، اور نائٹروجن گیس کو 35 منٹ تک انجیکشن لگانے کے بعد، بجھانے والی بھٹی کے درجہ حرارت کو آہستہ آہستہ 480 ℃ تک بڑھائیں، جس کی حرارت کی شرح 35 ℃/منٹ ہے، اور بجھانے کے علاج کے پہلے مرحلے کے ساتھ آگے بڑھنے سے پہلے اسے 18 منٹ تک برقرار رکھیں؛ بجھانے والی بھٹی کے درجہ حرارت کو 55 ℃/منٹ کی حرارتی شرح کے ساتھ آہستہ آہستہ 575 ℃ تک بڑھائیں، اور بجھانے کے علاج کے دوسرے مرحلے کے ساتھ آگے بڑھنے سے پہلے اسے 27 منٹ تک برقرار رکھیں؛ بجھانے والی بھٹی کے درجہ حرارت کو آہستہ آہستہ 800 ℃ تک بڑھائیں، حرارت کی شرح 80 ℃/منٹ کے ساتھ، اور بجھانے کے علاج کے تیسرے مرحلے کے ساتھ آگے بڑھنے سے پہلے اسے 38 منٹ تک برقرار رکھیں؛

S4. آئل کولنگ: بجھائی ہوئی پروڈکٹ کو نکالیں اور اسے تیل کو ٹھنڈا کرنے کے لیے پہلے بجھانے والے آئل ٹینک میں رکھیں۔ بجھانے والے تیل کا درجہ حرارت 275 ℃ ہے، اور ہر 15 منٹ پر 25 منٹ تک ہلائیں۔ ہٹانے کے بعد، تیل کو ٹھنڈا کرنے کے لیے اسے بجھانے والے تیل کے دوسرے ٹینک میں رکھیں، بجھانے والے تیل کا درجہ حرارت 60 ℃ پر اور ہر 15 منٹ بعد اس وقت تک ہلائیں جب تک کہ پروڈکٹ کا درجہ حرارت 100 ℃ تک گر نہ جائے۔

S5. تیل نکالنا: ٹھنڈا ہونے والی مصنوعات کو نکالیں اور اسے 40 منٹ تک کھڑے رہنے دیں۔ ٹھنڈی ہوا کے ذریعے پروڈکٹ کی سطح پر بجھانے والے تیل کو اڑا دیں، جس کا درجہ حرارت 33 ℃ اور ہوا کی رفتار 22m/s ہے۔

S6. ٹیمپرنگ: ڈیگریزڈ پروڈکٹ کو ٹمپرنگ ٹریٹمنٹ کے لیے ٹمپرنگ فرنس میں ڈالیں، ٹیمپرنگ ٹمپریچر کو 145 ℃ اور ٹیمپرنگ ٹائم کو 2.2 گھنٹے پر ایڈجسٹ کریں۔ ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ کا پہلا مرحلہ انجام دیں۔ درجہ حرارت کو 390 ℃ تک بڑھائیں، 4.5 گھنٹے کے لیے غصہ رکھیں، اور ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ کے دوسرے مرحلے کے ساتھ آگے بڑھیں۔ ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ کے بعد، پروڈکٹ کو کمرے کے درجہ حرارت پر ہوا ٹھنڈا کریں۔

اس مجسم کے مرحلہ s2 میں پہلے سے گرم کرنے والی بھٹی میں متعارف کرایا جانے والا اعلی درجہ حرارت نائٹروجن مرحلہ s3 میں بجھانے والی بھٹی میں نائٹروجن ہے، جس کی بہاؤ کی شرح 3l/h ہے۔

مکینیکل کارکردگی کی جانچ

جانچ کے نتائج کے مطابق، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ موجودہ ایجاد کے ہیٹ ٹریٹمنٹ کے عمل کے ذریعے علاج کیے جانے والے بولٹ کی طاقت کی سطح 10.5 سے اوپر ہے، جو معیار کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

موجودہ ایجاد کے بولٹ کا گرمی کا علاج کرنے کا عمل سادہ، چلانے میں آسان اور بجھانے کا اچھا اثر ہے۔ پروڈکٹ کو پہلے سے گرم کرنے سے، اس کی سطح پر صفائی کے محلول کو خشک کیا جا سکتا ہے، اور بجھانے والی بھٹی میں درجہ حرارت میں اچانک اضافہ مصنوعات کے معیار کو متاثر کرنے سے بچ سکتا ہے۔ پہلے سے گرم کرنے والی بھٹی میں استعمال ہونے والا اعلی درجہ حرارت نائٹروجن بجھانے والی بھٹی سے آتا ہے، جس سے پہلے سے گرم بھٹی میں ہیٹنگ ڈیوائس ختم ہوتی ہے، جو توانائی کی کھپت کو بچا سکتی ہے اور پیداواری لاگت کو کم کر سکتی ہے۔ پہلے سے گرم اور بجھانے والی بھٹیوں میں نائٹروجن کا انجیکشن لگانے سے اندر کی ہوا خارج ہو سکتی ہے، آکسیجن اور پروڈکٹ کے درمیان آکسیڈیشن کے رد عمل سے گریز کیا جا سکتا ہے، اس طرح ڈیکاربرائزیشن سے گریز اور تھریڈڈ فاسٹنرز کی ناکامی، اور مصنوعات کی سروس لائف کو بڑھایا جا سکتا ہے۔ اسٹیج ہیٹنگ بجھانے کا علاج مصنوعات کے بجھانے والے اثر کو بہتر بنا سکتا ہے اور اس کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے۔ اسٹیجڈ آئل کولنگ ٹریٹمنٹ اعلی درجہ حرارت والی مصنوعات کو ان کے معیار کو نقصان پہنچائے بغیر مؤثر طریقے سے ٹھنڈا کر سکتا ہے۔

اس تصریح کی تفصیل میں، اصطلاحات جیسے "ایک مجسم"، "کچھ مجسم"، "مثالیں"، "مخصوص مثالیں"، یا "کچھ مثالیں" کا مطلب ہے کہ مخصوص خصوصیات، ڈھانچے، مواد یا خصوصیات جو مجسم یا مثال کے ساتھ مل کر بیان کی گئی ہیں کم از کم ایک مجسم یا مثال میں شامل ہیں۔ اس تصریح میں، مندرجہ بالا اصطلاحات کے اسکیمیٹک اظہار ضروری طور پر ایک ہی مجسمے یا مثالوں کا حوالہ نہیں دیتے ہیں۔ مزید برآں، بیان کردہ مخصوص خصوصیات، ڈھانچے، مواد، یا خصوصیات کو کسی ایک یا زیادہ مجسموں یا مثالوں میں مناسب طریقے سے جوڑا جا سکتا ہے۔

مندرجہ بالا موجودہ ایجاد کے بنیادی اصولوں، اہم خصوصیات اور فوائد کو ظاہر اور بیان کرتا ہے۔ اس صنعت کے تکنیکی ماہرین کو یہ سمجھنا چاہیے کہ مندرجہ بالا نقوش کسی بھی طرح موجودہ ایجاد کو محدود نہیں کرتے ہیں، اور مساوی متبادل یا مساوی تبدیلی کے ذریعے حاصل کیے گئے تکنیکی حل موجودہ ایجاد کے تحفظ کے دائرہ کار میں آتے ہیں۔